企口管接口老化处理技术方案

一、老化成因分析

企口管接口老化主要表现为密封材料失效、橡胶圈硬化、管口混凝土剥落等现象，主要由以下因素引起：

1. 材料性能衰减：橡胶密封件在长期紫外线、氧化作用下发生脆化；

2. 地基沉降：不均匀沉降导致接口错位引发应力集中；

3. 化学腐蚀：污水中的硫化物、酸性物质侵蚀胶圈及混凝土；

4. 机械磨损：管内介质长期冲刷造成接触面磨损；

5. 热胀冷缩：温度变化引起接口间隙周期性变化。

二、分级处理措施

（一）轻度老化（密封材料局部失效）

1. 表面处理：采用钢丝刷清除老化密封胶，高压水冲洗界面；

2. 注胶修复：注入聚氨酯密封胶（如SikaFlex-11FC），填充率需达120%；

3. 辅助加固：缠绕3层玻璃纤维布，环氧树脂浸渍固化。

（二）中度老化（胶圈硬化但未断裂）

1. 原位置换：使用顶撑工具局部撑开接口，更换三元乙丙橡胶密封圈；

2. 防腐处理：涂抹聚硫化物防腐涂层，厚度不低于2mm；

3. 预应力补偿：安装不锈钢伸缩节（304材质，壁厚≥3mm）。

（三）重度老化（结构破损）

1. 局部切割：沿管轴线方向切割200mm宽环形槽；

2. 套管连接：采用DN×1.25钢制套管（壁厚6mm），双面角焊缝焊接；

3. 灌浆加固：注入C40微膨胀水泥砂浆，压力维持0.3MPa持续10分钟。

三、预防性维护策略

1. 建立周期性检测制度：每季度使用管道内窥镜进行结构性检查；

2. 阴极保护：对钢制连接件施加-0.85V~-1.2V保护电位；

3. 环境调控：在温差较大区域设置伸缩缝，间距按L=αΔT·L₀计算（α取10×10⁻⁶/℃）；

4. 表面防护：喷涂聚脲弹性体涂层，厚度1.5-2mm，附着力≥5MPa。

本方案实施需结合现场实际工况，对于DN800以上大口径管道建议采用非开挖修复技术。处理完成后应进行24小时闭水试验，渗水量需满足GB50268标准要求。