企口管生产废水主要来源于混凝土搅拌、模具清洗、养护等工序，含有悬浮物、油类、水泥碱性物质及少量添加剂污染物。其处理需结合水质特点，采用分阶段工艺实现达标排放或回用，具体流程如下：

1. 预处理阶段

通过格栅拦截大颗粒杂质（如砂石、混凝土碎块），随后进入沉砂池或初沉池，利用重力沉降去除悬浮物（SS）。若含油污，可增设隔油池或气浮装置，通过微气泡吸附分离浮油及乳化油。

2. 酸碱中和调节

混凝土废水通常呈强碱性（pH 10-12），需投加硫酸、盐酸或CO₂进行中和，将pH调节至6-9。设置调节池均衡水质水量，避免冲击后续处理单元。

3. 混凝沉淀强化处理

向废水中投加PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚酰胺）等混凝剂，通过絮凝作用聚集细小悬浮物及胶体，经斜管沉淀池或澄清池实现泥水分离。此阶段可去除80%以上SS及部分COD。

4. 深度处理与回用

对出水要求较高时，可增加多介质过滤、活性炭吸附或膜处理（超滤/反渗透）工艺，进一步去除残留污染物。处理后的水可回用于生产线清洗或养护，降低新鲜水耗量。

5. 污泥处置

沉淀污泥经板框压滤机脱水后，含水率降至60%以下。含水泥成分的污泥可掺入原料再生产，实现资源化；含油污泥需按危废规范处置。

优化建议

• 控制：采用减水剂减少水泥用量，推广循环水洗模技术。

• 自动化管理：安装pH/浊度在线监测系统，调控药剂投加量。

• 零排放设计：结合蒸发结晶工艺，实现高盐废水全回收。

处理工艺需根据企业规模、水质参数及地方排放标准定制，建议委托环保公司进行中试验证，确保技术经济可行性。通过系统化处理，企口管生产废水可实现环保合规与资源循环双重目标。