企口管的生产工艺主要包括以下环节：

一、原材料准备

企口管按材质分为混凝土和塑料两大类。混凝土企口管采用高强度水泥、砂石骨料及钢筋骨架，需经筛分、级配测试确保材料配比符合标准。塑料管常用PVC或HDPE颗粒，需添加抗老化剂、增韧剂等改性材料，经干燥处理后备用。

二、成型工艺

1. 混凝土管多采用离心成型法：将钢筋骨架置入旋转模具，分层浇筑混凝土，通过200-400r/min高速旋转产生的离心力使材料致密化，同步形成企口结构。

2. 振动成型法适用于大口径管材，通过高频振动台（50-100Hz）配合加压装置提升密实度。

3. 塑料管采用双螺杆挤出工艺，熔融温度控制在180-220℃，通过模头一次性挤出管体与企口结构，采用真空定型箱快速冷却定型。

三、企口加工

金属模具需经数控机床精加工，企口槽公差控制在±0.5mm以内。混凝土管在初凝阶段进行二次修整，塑料管通过在线激光测径仪实时监控尺寸。关键部位采用金刚石刀具精铣，确保承插口配合精度。

四、养护处理

混凝土管需进行48小时蒸汽养护（温度60-80℃，湿度>90%），后期洒水养护28天使强度达C50标准。塑料管需经过72小时时效处理消除内应力。

五、质量检测

采用水压试验机进行1.5倍工作压力测试，三坐标测量仪检测几何尺寸，超声波探伤检查内部缺陷。新型生产线配备机器视觉系统，实现表面裂纹自动检测。

现代生产工艺已实现高度自动化，从原料计量、成型养护到检测包装均采用PLC控制系统，部分企业引入工业机器人完成码垛作业，产能可达每日200-400节。环保方面配套粉尘回收系统和废水循环装置，符合绿色生产要求。