企口管生产中的粉尘污染控制策略

企口管作为建筑与市政工程中广泛应用的管材，其生产过程中因原材料破碎、切割、打磨等工序易产生粉尘污染。有效控制粉尘需采取系统性措施，涵盖工艺优化、设备升级及管理强化三个层面：

一、控制技术

1. 原料预处理：采用预混料仓封闭储存骨料与水泥，配置自动计量系统减少人工投料扬尘；粉料运输采用密闭气力输送装置。

2. 湿法生产工艺：在混凝土搅拌环节采用高压雾化喷淋系统，使物料含水率控制在8%-12%区间，有效抑制粉尘逸散。切割工序配套水幕除尘装置，实现粉尘率≥85%。

二、除尘系统升级

1. 分区治理：按粉尘浓度划分三级管控区（高浓度区＞50mg/m³，中浓度区20-50mg/m³，低浓度区＜20mg/m³）。高浓度区配置脉冲反吹布袋除尘器（过滤效率99.5%），中低浓度区采用旋风除尘+湿式洗涤复合系统。

2. 智能化监控：安装在线粉尘监测仪，联动除尘设备启停，确保作业场所PM10浓度稳定低于10mg/m³（GB 16297-1996标准）。

三、生产流程优化

1. 模具改良：运用高精度钢模替代传统木模，减少管口修整工序粉尘产生量30%-40%。

2. 自动化改造：引入数控切割机床与机械臂打磨设备，通过封闭式操作舱实现人机分离，降低暴露风险。

四、管理体系强化

实施三级防护制度：作业人员配备KN95防护口罩、防护目镜及连体式防尘服；建立设备点检台账，每月除尘滤芯更换率保持100%；厂区配置自动洗车台与雾炮车，每日进行4次洒水抑尘。

通过上述多维度控制措施，可系统降低企口管生产全流程的粉尘排放量，实现环保效益与生产安全的双重提升。实际应用中需结合企业规模进行技术经济分析，建议中小型企业优先采用湿法作业+移动式除尘器组合方案，大型企业宜建设集中除尘系统。