企口管（带承插口的水泥管）的生产需要一套完整的生产线设备，主要包括以下关键设备：

1. 原材料处理设备

水泥仓、砂石料仓及自动配料系统，通过皮带输送机将骨料、水泥、水等按配比输送至搅拌机。部分生产线还会配备外加剂添加装置，以提升混凝土性能。

2. 混凝土搅拌系统

强制式双卧轴搅拌机是设备，确保混凝土均匀混合，搅拌效率通常为60-120秒/批次，产能需匹配成型速度。

3. 钢筋骨架加工设备

包括钢筋调直机、自动切断机、滚焊机等，用于制作环形加强筋与纵向钢筋焊接的骨架。企口管的承口部位需额外加密钢筋，需弯曲设备加工。

4. 成型设备

- 悬辊成型机：主流工艺，通过高速旋转模具时辊轴挤压混凝土形成密实管体，同步完成承口、插口造型，适用于DN300-DN3000管径。

- 离心成型机：通过离心力使混凝土均匀贴附模具，需配套承口成型模具，适合中小口径管。

- 立式振动成型机：采用高频振动密实工艺，模具自带企口结构。

5. 养护系统

蒸汽养护窑（温度40-60℃）加速混凝土强度发展，养护周期可缩短至8-12小时。智能温控系统保障养护梯度，避免开裂。

6. 脱模与转运设备

液压拔管机配合桥式起重机完成脱模，大型管需翻转架。轨道转运车负责模具循环使用，部分自动化生产线配备机械手码垛。

7. 表面处理设备

高压水清理内壁浮浆，承插口部位需用磨光机精细修整，确保密封面平整度误差≤0.5mm。

8. 检测设备

水压试验机（检测抗渗性）、三坐标测量仪（检测接口尺寸）、荷载试验机（验证抗压强度）等质量管控设备。

9. 环保辅助系统

混凝土回收装置、脉冲除尘器、废水沉淀池等，满足环保生产要求。

典型生产线投资约200-800万元，设备选型需根据管径范围、产量要求（通常日产100-400节）及自动化程度确定。悬辊法因成型、接口精度好，已成为企口管主流生产工艺。