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顶管安装中如何防止接口漏水?

2025.07.10

顶管施工中防止接口漏水需从设计、材料、施工工艺等多方面综合控制,以下是关键措施:

一、接口设计与材料优化

1. 优先选用承插式接口或锁扣式接口,设计双道密封结构,主密封采用三元乙丙橡胶圈(EPDM),副密封采用遇水膨胀橡胶条,形成冗余防水屏障。

2. 管节端面设置导水槽,引导渗水沿预设通道排出,避免压力积聚破坏密封。钢管焊接接缝采用X型坡口双面焊,焊后100%超声波探伤检测。

二、施工过程精细化管理

1. 管道顶进前严格清洁接口面,采用食品级硅油润滑密封圈,避免杂质划伤橡胶。安装时使用激光导向仪监控轴线偏差,控制顶进速度≤5cm/min,确保管节平稳对接。

2. 柔性接口安装时采用液压同步顶推系统,保持两侧顶力偏差不超过5%。插入深度误差控制在±2mm,使用限位卡具保证橡胶圈均匀压缩率达30%-35%。

三、实时监测与主动防控

1. 顶进过程中注入触变泥浆(膨润土含量≥12%),形成连续润滑套层,同步监测注浆压力(0.2-0.3MPa)和注浆量,降低地层扰动导致的管道位移风险。

2. 每顶进30m进行阶段性闭水试验,试验压力为工作压力的1.5倍,保压30分钟渗水量≤2L/(m·24h)。采用管道机器人检测系统,0.5mm精度识别接口缺陷。

四、工后维护与修复

1. 施工后3个月内每周测量管道沉降,累计沉降超过10mm时启动注浆加固。在接口部位预留注浆管,发现渗漏可注入聚氨酯发泡胶或环氧树脂进行二次密封。

2. 建立运营期健康监测系统,在关键接口布设光纤传感器,实时监测渗漏和变形数据,实现预防性维护。

通过全流程质量控制体系,结合BIM技术建立三维施工模型,可有效将接口渗漏率控制在0.5%以下,保障地下管廊百年使用寿命。