水泥管的养护周期是确保其强度和耐久性的关键环节，通常分为初期与后期两个阶段，总时长约7至28天。具体周期受材料、环境及工艺影响，需科学规划以确保质量。

一、养护阶段划分

1. 初期养护（24-72小时）

水泥浇筑后进入快速水化反应期，需保持表面湿润以防止塑性收缩裂缝。通常采用覆盖湿麻袋或塑料膜，每隔2-4小时洒水一次，高温环境下需加密至每小时喷淋。此阶段若失水过快，抗压强度可能下降30%以上。

2. 标准养护期（7-14天）

普通硅酸盐水泥管需持续保湿7天，掺粉煤灰或矿渣的混合水泥延长至14天。此阶段强度可达设计值的70%-80%，每日至少进行3次湿润养护，管道内壁需用喷头360度养护。

3. 完全硬化期（28天）

达到100%设计强度需28天自然养护。对于高压输水管等特殊场景，建议满28天后再投入使用。冬季施工时需采用蒸汽养护，将周期压缩至3-5天，但需严格控制升温速率（≤15℃/h）和恒温温度（60±5℃）。

二、关键影响因素

- 环境温湿度：25℃理想温度下养护效率，每降低10℃水化速度减半。湿度需维持90%以上，干燥地区需搭设养护棚。

- 管体结构：直径1.2米以上大口径管需延长养护3-5天，异形管件接缝处应重点养护。

- 添加剂类型：早强剂可缩短周期20%，缓凝剂则需延长养护时间。

三、养护技术

1. 自动喷淋系统：配置湿度传感器和旋转喷头，实现控水，节水40%同时提升养护均匀性。

2. 养护剂涂层：成膜型养护剂可在表面形成致密保护层，适用于缺水地区，减少人工成本。

3. 智能温控蒸汽养护：通过PID控制系统实现梯度升温，避免温度应力裂纹，较传统方式节能25%。

四、质量管控要点

养护期间需每日检测表面湿度（使用电子湿度计）和温度（红外测温仪），建立养护日志。强度发展应满足3天≥50%、7天≥70%、28天≥100%的设计要求。常见养护缺陷包括：表面起砂（洒水不及时）、网状裂纹（温差不达标）、强度离散性大（养护不均）等。

规范养护可使水泥管寿命延长至50年以上，反之可能导致3-5年内出现结构性损坏。建议参照GB/T11836-2009混凝土排水管标准及JTGE30-2015公路工程水泥试验规程执行，特殊工程应进行实体取芯强度验证。