水泥管的日常维护是保障其长期稳定运行的关键，主要包括以下内容：

1. 定期检查与监测

- 外观检查：每月至少一次目视检查管道外壁及接口处，观察是否有裂缝、剥落、渗漏或明显变形，重点关注接口密封是否完好。

- 内部检测：每年通过内窥镜或人工进入（大口径管道）检查内壁磨损、腐蚀或结垢情况，尤其排污管需注意化学腐蚀痕迹。

- 周边环境监测：检查管道周围土壤是否存在沉降、塌陷或树根侵入，防止外力压迫导致管道断裂。

2. 清理与疏通

- 定期清淤：根据使用频率，每季度或半年清除管内淤泥、杂物，排水管在雨季前需加强清理，避免堵塞。采用高压水冲洗或机械清淤设备。

- 化学清洗：针对油污或矿物沉积，可使用中性清洁剂冲洗，避免强酸强碱损伤水泥结构。

3. 防护与修复

- 防腐蚀处理：暴露在酸性土壤或工业废水中的管道，需涂刷环氧树脂或沥青涂层；局部腐蚀处需凿除松散层后修补。

- 裂缝修补：细小裂缝用水泥基渗透结晶材料封堵，较大裂缝需开槽填入聚合物砂浆，严重结构损伤需更换管段。

- 防冻措施：寒冷地区冬季前检查保温层完整性，对埋深不足的管段覆盖保温材料，防止冻胀开裂。

4. 结构维护

- 地基加固：发现周边土壤流失时，及时回填夯实，必要时采用注浆加固；检查井周围需重点防护，避免渗漏引发塌陷。

- 荷载管控：禁止在管道上方违规堆放重物或通行重型车辆，防止超负荷压损。

5. 记录与档案管理

- 建立维护台账，记录每次检查时间、问题及处理措施，通过数据分析预判老化周期，制定预防性维护计划。

注意事项

维护时需停水并确保通风，人员进入前检测有害气体；修复材料需与原有管材兼容，避免热胀冷缩差异导致二次开裂。通过系统化维护可延长水泥管使用寿命至50年以上，降低突发故障风险。