涵管的生产工艺主要包括离心成型法、悬辊法、立式振捣法以及塑料挤出成型等，不同材料和生产方式对应不同流程，以下以应用的混凝土涵管为例介绍主要工艺：

1. 离心成型法

该工艺采用卧式钢模，模具经清理后涂脱模剂，装入钢筋骨架并固定。将按配比混合的水泥、砂石、外加剂等原料搅拌成混凝土，定量注入旋转模具。通过离心机高速旋转（200-1200转/分），离心力使混凝土均匀分布并排出多余水分，密实结构。成型后带模进入养护窑，经6-12小时蒸汽养护（60-80℃）加速水化反应，脱模后自然养护7-14天达到设计强度。

2. 悬辊法工艺

采用开合式钢模，模具内铺设钢筋网片后闭合。混凝土经布料机均匀填充，悬辊轴高速旋转（800-1500转/分）带动模具反向转动，辊轴与模具内壁挤压混凝土形成密实管体。该工艺可生产直径300-3000mm的涵管，生产效率较离心法提升30%，但设备投资较大。

3. 立式振捣成型

适用于异型或大口径涵管，模具垂直放置后分层浇筑混凝土。每层30-50cm采用插入式振捣棒消除气泡，同时振动台辅助密实。需配置吊装设备翻转模具，养护周期较长，适合小批量定制生产。

辅助工艺环节

• 钢筋加工：冷轧带肋钢筋经调直、焊接成螺旋骨架或焊接网片，直径＞1.2m需配置双层钢筋。

• 蒸汽养护：温度梯度控制严格，每小时升/降温不超过20℃，避免结构开裂。

• 质量检测：包括回弹仪强度测试、水压抗渗试验（0.1-0.3MPa保压30分钟）、三轴载荷试验等。

现代生产线已实现自动化控制，通过PLC系统调控转速、振频和养护参数，产品合格率可达98%以上。部分企业采用钢纤维混凝土或PVC内衬技术提升抗腐蚀性能，满足特殊工程需求。