水泥管生产中的粉尘污染控制需结合治理、工艺优化和末端处理，形成系统性解决方案，具体措施如下：

一、控制与工艺改进

1. 原料预加工封闭化：在破碎、筛分工序采用全封闭式设备，配备负压吸尘系统。例如颚式破碎机加装密封罩，通过管道连接脉冲布袋除尘器，粉尘捕集效率可达98%以上。

2. 湿法生产工艺：在混合搅拌环节采用雾化喷淋系统，将物料含水率控制在12%-15%，可降低50%以上扬尘。养护工序使用高压微雾加湿装置替代传统洒水，节水30%同时减少蒸汽带尘。

二、生产流程优化

1. 自动化输送系统：使用密闭式螺旋输送机替代皮带传输，落差部位加装缓冲溜槽。在管模合缝处设置硅胶密封条，成型工位安装局部排风罩，风速控制在0.5m/s以上。

2. 清洁能源改造：蒸汽养护窑采用替代燃煤，配套SCR脱硝系统，烟气颗粒物排放浓度可降至10mg/m³以下，较传统方式降低80%。

三、末端治理技术

1. 多级除尘系统：配置旋风除尘器+布袋除尘器组合，处理风量按产尘量1.2倍设计。滤料选用覆膜涤纶材质，过滤精度达0.3μm，排放浓度≤10mg/Nm³。

2. 粉尘回收利用：收集的粉尘经气力输送系统返回原料仓，掺入比例不超过5%，年回收量可达300吨/万米管材产能，实现资源化利用。

四、智能监测管理

安装在线粉尘监测仪，在产尘点布置PM10、PM2.5传感器，数据实时接入中央控制系统。建立粉尘排放台账，每月进行滤袋压差检测，当阻力超过1500Pa时启动自动清灰程序。

通过上述措施，可使生产车间粉尘浓度从30mg/m³降至5mg/m³以下，外排粉尘总量减少90%。建议企业同步实施厂区绿化（植被覆盖率≥30%）、运输车辆冲洗装置等辅助措施，形成立体防控体系。技术改造投资回收期通常为2-3年，兼具环境效益和经济效益。