平口管生产中的质量控制点主要包括以下几个方面：

1. 原材料选择与配比：选用质量稳定、性能优良的水泥和骨料，确保原材料的粒径分布合理且强度达标。同时优化混凝土配合比例以确保砼的和易性、流动性和凝结硬化性能的平衡。（来源于“提高平口水泥管强度的常见方法”相关内容）

2. 制造工艺控制：采用的成型工艺如离心成型或振动成形以提高水泥管的密实度和均匀度；使用高精度的模具及搅拌设备以保证产品的尺寸精度和质量一致性；（同上源内容补充）。此外还需注意管道制作过程中的温度控制和湿度管理以保证混凝土的强度和稳定性（根据常识推理得出此要点在实际生产中同样重要但原文未直接提及的隐含信息。）

3. 接口处理与密封检测: 在柔性接口中要确保密封面平整光洁并配套合适的密封胶圈;刚性接口的抹带砂浆需严格按照配比率进行配置并进行闭气检验等确保其连接紧密度以防止漏水现象发生(参考自"市政道路排水管道 接口的质量控制措施") 。 4.成品养护与管理: 控制好养护条件包括温湿 度时间等因素使水充分水化达到硬化效果避免损伤并对产品进行质量检验及时发现并解决潜在问题保障产品质量安全。(综合多个相关文档以及行业常规做法归纳)

5 . **现场施工管理: 施工前要对管材及相关配件进行严格验收, 确保其符合设计要求和国家质量标准并在施工过程中严格遵守操作规程和安全规范加强与其他施工单位的协调沟通共同解决问题以保障施工质量与安全 (参考'钢筋混凝土 平 口 管 施 工 方 案 ' 及实际项目经验总结 )”。