承插管生产中的质量控制点是确保产品质量和安全性的关键环节。以下是一些主要的质量控制点：

1. 材料选择与检验：首先，需要确保选用的原材料符合相关标准和规范要求。这包括通过化学成分分析、机械性能测试等手段对原材料进行检测和验证，确保其质量。（参考来源：“不锈钢承插管件在设计和生产过程中的质量控制和检测方法是什么？”）

2. 外观检查与尺寸检测：生产过程中应对产品进行严格的外观检查和尺寸测量（如使用千分尺等精密工具），确保产品表面光洁无缺陷且各项关键指标均在允许偏差范围内内。同时还应关注产品的色泽均匀性和配合紧密度等方面的问题。(参考来源: “百家号”)

3. 物理性能测试及化学成分分析: 物理性能测试主要包括抗压强度试验和抗渗性等指标的测定以评估管道承受外部压力的能力和密封效果；而化学成分分析的目的是保证水泥管中使用的各类添加剂不会对成品产生影响进而影响其整体性能和耐久性 。(同上)

4.工艺控制与质量监测 : 在整个制造过程中应严格遵循既定的工艺流程和技术要求 , 对每个工序进行实时监控和调整以确保生产出合格的产品 ; 同时建立健全的质量管理体系加强生产过程各环节间的协调沟通以及问题追溯能力以提高整体生产效率和质量水平 (参照“温州科正阀门管件有限公司”的经验)。此外还包括热处理过程监控 、焊接质量检测等环节也是不可或缺的一部分内容以保证终产品的质量达标并满足客户需求 。

5.. 安装与使用监督指导: 除了上述生产制造阶段的质控要点之外, 对于安装和使用阶段的指导和监督工作也同样重要; 例如在安装前应仔细检查各部件是否完好并按规定进行操作以防止因操作不当而导致损坏或失效等情况的发生从而影响系统的正常运行性.(结合排水施工领域的相关经验总结得出).