分享影响水泥管质量的因素

　　购买水泥管的时候，要挑选合适的尺寸，同时也要注意选择质量好的水泥管。质量差的水泥管，在使用中可能会出现内壁裂纹、渗漏、甚至爆管等问题，所以要仔细挑选水泥管质量好的。分享影响水泥管质量的因素。

　　选择水泥时，应选择抗压强度高、耐久性好、价格合适、质量可靠的水泥类型。根据水泥管的应用标准，选择比较好的水泥类型，采用良好的砂石，质量优良的砂石和符合标准的技术标准是保证水泥管耐久性的重要标准。

　　增强水泥管制造商还应适度控制水灰及其水泥消耗。混凝土水灰比的大小是决定混凝土密度的关键因素。它不仅危害混凝土的抗压强度，而且严重危害其耐久性，因此严格控制混凝土的水灰比。保证足够的水泥消耗也可以提高混凝土的密实度和耐久性。

　　制作混凝土时，施工作业需要使用水泥块茎进行，混凝土应在规定时间严格按照操作标准搅拌。混凝土应搅拌均匀并压实，确保混凝土的施工质量。

　　混凝土浇筑后，需要及时固化。例如，在夏季，混凝土中的水分会很快蒸发，导致脱水，这将导致混凝土表面剥落或粉末脱落的现象，甚至会有收缩裂缝。因此，混凝土浇筑后，初始维护工作很重要，需要立即维护。通常，有两种维护方法: 蒸养法和自然养护。蒸汽固化方法需要自建蒸汽池。自然固化不需要蒸汽池，但它可以在户外使用，但自然固化需要更多的模具。

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视频作者：安徽砼宇特构科技有限公司

制作水泥管工艺流程

管壁顺直度不均匀主要原因是在制管过程中，喂料不均匀，局部出现干硬性混凝土投入量较大，达到管壁厚后并超出模口，至使悬辊与模具受力不均匀辊压不在一个平面上，使得模具跳动造成。预防办法是加强技术工人岗位培训，派有经验的技工操作，均匀连续地喂料。

   混凝土搅拌站靠近悬辊制管机，采用机动车或人工手推车运输混凝土时，装料前车内部必须清理干净，并用适量的水将车内壁湿润，尽量避免水分损失。运输过程中要防止因颠簸和振动混凝土离析。每天工作结束后用水将车内冲洗干净。喂料工应选用有经验的技工担任。当干硬性混凝土运到制管施工现场时，应立即喂料入模，喂料应均匀连续。为了防止混凝土离析，严禁采用抛掷法喂料。

检查水泥管管道的流程

检查井砌筑：排水检查井井室渗漏会影响到整个管道的闭水试验效果，砌筑检查井时灰缝砂浆一定要饱满, 砖与管壁接触必须用砂浆挤严，防止砖间灰缝渗水。检查井的抹面是井室防渗的关键工序,由于抹面层的空鼓或裂缝，经常造成缝隙处渗漏水, 抹面应严把质量关，依照水泥砂浆防水抹面的五层作法施工，在抹面前应把砖墙面清理干净, 且洒水充分湿润。抹面时层为水泥净浆, 约2mm厚, 等浆面不泛水光时, 再抹第二层；第二层为水泥砂浆约5-7mm厚, 初凝后抹第三层；第三层为水泥净浆, 第四层为水泥砂浆；在初凝前抹后一层水泥净浆, 随着第四层一起压实赶光。成活后用板块盖住井口, 内挂草袋或其他覆盖物, 保持洒水养护。井室的底板与砖面的接触部分也是井室渗漏的重要部位, 在砌砖前一定要清理底板杂物。采用预制装配式构件检查井时，企口座砂浆与竖缝灌浆应饱满，装配后要加强养护，并不得碰撞或震动。严格控制井墙的砌筑质量。井壁竖直，不得有通缝；灰浆饱满，砌缝平整；抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

管道与检查井连接：管道接入检查井前应对管材进行凿毛处理，在管口与检查井接触的部位打成八字坡口，增加水泥砂浆与接口的粘接力和粘接面积，然后清扫干净。管道外表面先湿润均匀涂刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面[1]。砌筑完成后在井外管道接入部位四周浇筑砂浆包裹。避免接口处渗漏水。